Ведущее направление производственной деятельности компании ПТК «Союз-полимер» — разработка технологий и изготовление полиэтиленовой пленки для подавляющего большинства упаковочной продукции из нее. Пленку получают в виде трех основных форм фактора: рукава, полу-рукава и полотна. Каждый из этих видов может иметь разную толщину от 6 до 180мкм., ширину, до 2600мм. способны иметь разные цвета и оттенки. Данная продукция так же может наделяться дополнительными свойствами, такими как: прозрачность, матовость или глянцевость, перфорация, фальцовка и другими. Профессиональный технологический подход и использование самого современного оборудования позволяет удовлетворять требования заказчиков в весьма широком диапазоне. В нашем парке имеется тридцать восемь экструзионных линий различных производителей, производящих самые разные полимерные пленки.
Вся продукция любого честного производителя должна быть сертифицирована и полностью соответствовать всем необходимым стандартам полимерной отрасли и санитарно-гигиеническим нормативам. Наша компания тщательно следит за тем, чтобы вся продукция своевременно сертифицировалась и соответствовала данным требованиям.
Полиэтиленовая пленка получается при соответствующей обработке полиэтилена в виде гранул размером чуть менее горошины. Что интересно, сам же полиэтилен представляет из себя органическое соединение класса полиолефинов, получаемое в результате полимеризации природного газа этилена. Т.е. по сути – полиэтиленовая пленка это видоизмененный газ в виде эластичного материала.
Благодаря своим уникальным свойствам, таким как, относительная прочность, эластичность, абсолютная влагонепроницаемость, паронепроницаемость, термоусадка, морозостойкость и гигиеничность она широко применяется во многих отраслях промышленности, строительстве, медицине, сельском хозяйстве и в быту. А с помощью разработанных технологами нашей компании рецептур полиэтиленовых пленок с добавлением светостабилизирующих, антиблокирующих, скользящих и прочих добавок достигается еще большая интеграция полиэтиленовой пленки компании «Союз Полимер» в промышленный и бытовой сектор.
Важно отметить, что полиэтиленовую упаковку (пленки и пакеты) делают на основе полиэтилена высокого и низкого давления (ПВД) и (ПНД).
ПВД пленка выдувается из гранул полиэтилена высокого давления (или низкой плотности) получаемых из гранул ПВД формирующихся при температуре 200—260 °C и давлении 150—300 МПа;. Её основные свойства — эластичность, растяжимость, глянцевый блеск, гладкость. Материал устойчив к механическим повреждениям типа прокол, прозрачен, отображает яркие цвета печати. Имеет широкий диапазон использования, от парниковых и строительных пленок до ярких и красивых фирменных пленок.
ПСД пленка экструдируется из гранул полиэтилена среднего давления (средней плотности) получаемых при температуре 100—120 °C и давлении 3—4 МПа;. Её основные свойства — относительная эластичность, умеренная растяжимость, полуглянцевость, гладкость. Материал устойчив к механическим воздействиям, умеренно прозрачен, отображает яркие цвета печати. Также имеет широкий диапазон использования.
ПНД пленка получается из гранул полиэтилена низкого давления (высокой плотности) вырабатываемых при температуре 120—150 °C и давлении 0,1—2 МПа;. Её основные свойства — относительная жесткость, прочность на растяжение, матовость, гладкость. Материал устойчив к механическим деформациям, отображает яркие цвета печати. Имеет широкий диапазон использования, от пленки для упаковки продуктов питания до пленок медицинского назначения.
В основании технологии производства полиэтиленовой пленки лежит фундаментальный методе пленочной экструзии. Говоря по-простому, полиэтиленовые гранулы подаются в экструдер, как в мясорубку с подогревом, где они под воздействием необходимых температур превращаются в однородную полимерную массу, выдавливаемую из оборудования в виде кольца требуемого размера и толщины. Пленка на выходе экструдера охлаждается, полимеризуется и стабилизируется. При необходимости рукав разрезается на полу-рукав или полотно тут же. Затем пленка попадает на намоточные валы, и когда достигается требуемый метраж, пленку обрезают и начинают формировать новый рулон. Благодаря современному и высокотехнологичному парку экструдеров все пленки, выпускаемые нашим предприятием по своей структуре многослойные, от 3 до 9 слоев. Данные технологии позволяют изготавливать пленки с комбинированными свойствами сочетающими преимущества используемых материалов и минимизирующие их конструктивные особенности.
Для каждой рецептуры пленки применяются свои полимерные смеси и добавки, что позволяет добиться получения материала с необходимыми свойствами. Наше оборудование позволяет делать это в автоматическом режиме. Всем процессом управляют операторы, используя компьютеры оборудования.
Этап 0. В широком смысле таким этапом производства пленки можно считать этап полимеризации гранул полиэтилена из газа этилена на специальных заводах, как нашей страны, так и дальнего зарубежья. На нашем же предприятии первым этапом можно считать входной контроль качества поступаемого сырья – гранул полиэтилена, всех добавок, суперконцентратов для окрашивания пленок и прочего необходимого для производства пленок сырья.
Этап 1. После того, как мы убедились, что все необходимые технологические ингредиенты имеются в достаточном количестве и с требуемым качеством мы приступаем к этапу производства пленок - выдувной экструзии, на выходе которой мы получаем уже известные нам рулоны с пленкой.
Этап 2. На данном этапе пленка попадает, если это необходимо на участок печати. На пленку наносится печатный флексографический рисунок утвержденный заказчиком. Если печать не предполагается, то пленка переходит на следующий этап сразу.
Этап 3. Пленка с рисунком подлежит обязательной сушке во время которой краска полимеризуется и закрепляется на пленке так, чтобы изображение было устойчиво к истиранию согласно ГОСТА и Технических Условий.
Этап 4. После печати бабины большого размера (джамбо ролики) попадают в цех, где работают бабинорезы – оборудование для роспуска материнских роликов на ролики меньшего размера и веса, длины и ширины, в соответствии с требованиями заказчиков.
Этап 5. Упаковка и паллетирование – перемещение на склад. Сэкструдированная, напечатанная и высушенная пленка, порезанная на бобины нужного размера, упаковывается сначала индивидуально – каждый ролик в отдельную защитную упаковку, а затем в групповую упаковку на поддоне. Данная процедура осуществляется специальным станком – паллетайзером. Это действие придает продукции на поддоне не только защитные свойства, но и обеспечивает необходимую устойчивость при транспортировке.
Этап 6. Перемещение на оптовый склад готовой продукции с адресным хранением. Продукция находится на складе с поддержанием необходимых условий температуры и влажности воздуха. Каждый поддон хранится на своем, четко обозначенном в компьютерной системе месте до момента отгрузки оптовому покупателю. Все рулоны и поддоны промаркированы, имеют штрих-код и этикетку, содержащую всю необходимую информацию, вплоть до сырья из которого была изготовлена пленка. Это необходимо для функционирования системы контроля качества продукции.
Комментариев пока нет