Прозрачная пленка из раствора полиамидов – безопасный упаковочный материал с высокими барьерными характеристиками. Она не пропускает воду, обладает непроницаемостью для пара, не подвержена к продавливанию, адаптирована к широкому диапазону температур. С химической точки зрения, пленка устойчива к органическим растворителям, она не будет растворяться в жирах и маслах. Вещество не подвержено влиянию щелочных растворов (в т.ч. концентрированных).
Эластичную изоляционную обертку часто используют для упаковывания еды, чтобы сохранить свежесть пищи, уберечь ее от бактерий, плесени. В глянцевую полиамид-пленку заворачивают колбасные изделия, твердые сыры, свежее мясо и другие быстропортящиеся продукты. Материал устойчив к проколам: это свойство особенно важно при хранении субпродуктов, рыбы, мясных полуфабрикатов.
Удобство применения пленки зависит от ее типа. Она выпускается в форме:
- полотна. Полностью разделенный материал закатан в рулон;
- рукава. Самый распространенный вариант фасовки. Его ценят за удобство хранения и транспортировки. Для дальнейшего применения потребитель делает боковой разрез, чтобы развернуть материал;
- полурукава (разрезанного посередине/сбоку рукава. При использовании пленку не нужно надрезать, достаточно просто ее развернуть).
Материалы получают из полиамидных смол по технологии экструзии с дальнейшей вытяжкой.
Рассмотрим ее подробнее.
Экструзия считается основным методом изготовления пленок из термопластов, т.к. отличается наибольшей производительностью. Она представляет собой литье под давлением (иными словами, «продавливание»). Для переработки полиамидов мастера используют преимущественно одношнековые экструдеры, которые обеспечивают равномерную подачу сырья. Производительность экструзионного оборудования возрастает, если работать с предварительно подогретым полимером. Так, при повышении температуры сырьевой основы до 80 градусов по Цельсию, производительность машины будет выше на 30% (по сравнению с использованием холодных гранул).
Этапы производства:
- расплав выдавливают из автоклава (или после повторного плавления крошки) через фильеру, т.е. формующую часть экструзионной головки. На ее фасаде имеется щель определенной ширины;
- экструзионный продукт поступает на охлаждающую установку (барабан); далее материал загружается в ширительную машину, которая растягивает пленку примерно в 4 раза.
Отметим, что формование пленки из полиамидов осуществляют плоскощелевым или рукавным способами. Для реализации последних используют полиамиды с высокой вязкостью. При этом температура головки должна быть выше на 5-8 градусов, чем температура плавки полиамида. Чем хороша эта технология литья пластмасс под давлением? Она технологична, хорошо автоматизируется и позволяет получать пленочное полотно, которое не требует дальнейшей механической обработки.
Чтобы усилить определенные свойства полиамида, в его структуру вводят определенные компоненты. Например, добавление стекловолокнистого наполнителя повышает теплостойкость и прочность материала. А наполнение сырья графитом уменьшает коэффициент трения, улучшает износостойкость полотна.
Отметим, что оттеночная гамма полиамидов широка. Они могут быть окрашены в яркие цвета или иметь прозрачную структуру.
Пленку ПЭТ/ПЭ изготавливают на основе полиэтилентерефталата. Он представляет собой чистый термопласт, который характеризуется низкой способностью влагопоглощения. При обработке на экструзионном оборудовании толщина материала колеблется от 20 до 350 микрон. Среди потребителей наибольшим спросом пользуется полотно с толщиной 20-150 микрон.
В промышленности полиамид известен, как полиамид-6 (шестиблочный). В коммерческих названиях материала фигурирует как капролон, силамид, нейлон и др.
Сегодня полиамид-6 часто служит базой при изготовлении нового упаковочного материала – Mater-Bi. Он отличается высокой биоразлагаемостью: быстро распадается в естественных условиях, не нанося вреда природе. Нетоксичное вещество подходит для контакта с пищевыми продуктами.
Компании, которые делают PET/PE пленки из 6-блочного полиамида, выделяют несколько его видов:
- первичный (или блестящий). Выглядит, как белые или светло-желтые гранулы;
- вторичный (или полиамид-шесть-литьевой). Его производят методом плавления отходов. Визуально выглядит, как гранулы белого, коричневого, черного цветов.
Существуют также марки полиамида:
- ПА 66. Ее выбирают за высокие прочностные качества, теплостойкость, деформационную стабильность;
- ПА 12. Обладает повышенной морозоустойчивостью. Не склонен к растрескиванию, истиранию. Подходит для эксплуатации в условиях повышенной влажности;
- ПА 610. Для него характерна большая упругость. Низкое водопоглощение (по сравнению с композитами ПА 6 или ПА 66).
Прочное полотно из полиамидных волокон используется не только для сохранности пищевых продуктов, бакалеи, кондитерских изделий. На его основе создают высокогерметичные упаковочные материалы.
Как еще применяют полиамид-6 и его производные?
- для изоляции монтажных и обмоточных проводов;
- как упаковку под удобрения;
- для герметизации медицинских инструментов, приборов;
- для замены стекол в парниках, теплицах в сельском хозяйстве;
- в качестве герметизирующего, прокладочного материала в технике (полиамид-6);
- для обмотки трубопроводов;
- для изготовления мешков для замораживания продуктов.
Многофункциональная полиамидная пленка стремительно набирает популярность среди потребителей. Этот современный синтетический материал с уникальными характеристиками выступает альтернативой металлам, натуральным тканям и другим более сложным в производстве упаковочным веществам.
Комментариев пока нет