Главная \ Клиентам \ Технические условия (ТУ) \ ТУ 22.22.11-008-42512659-2022 — Мешки и пакеты из полимерных материалов

ТУ 22.22.11-008-42512659-2022 — Мешки и пакеты из полимерных материалов

Оглавление

Титульная часть 1. Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Термины и определения 4. Типы и виды 5. Технические требования Таблица 2 (допуски) 6. Безопасность 7. Экология 8. Приемка 9. Методы контроля 10. Транспортирование и хранение 11. Гарантии изготовителя Приложение А Приложение Б
 

ООО ПТК «Союз-Полимер»
МЕШКИ И ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Технические условия
ТУ 22.22.11-008-42512659-2022 (с изм. №1–8)

Применение: хозяйственные цели и упаковка пищевых/непищевых продуктов (в зависимости от материала и назначения).

1. Область применения

Настоящие технические условия распространяются на мешки и пакеты из полимерных пленок (далее — «мешки/пакеты») с ручками и без ручек, с печатным рисунком и без рисунка, предназначенные для хозяйственных целей и для упаковки пищевых продуктов и другой продукции.

Печать на мешках/пакетах из многослойных материалов — межслойная, на мешках/пакетах из однослойных материалов — поверхностная.

Упаковка, контактирующая с пищевой продукцией (включая детское питание), должна соответствовать санитарно-гигиеническим показателям Приложения 1 ТР ТС 005/2011.

2. Нормативные ссылки

В ТУ приведен перечень нормативных документов (ГОСТ/ТР ТС и др.). Ниже — основные позиции, которые прямо используются в тексте:

  • ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» (с изменениями).
  • ГОСТ 10354 (пленка полиэтиленовая).
  • ГОСТ 12302 (пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов).
  • ГОСТ 14192 (маркировка грузов).
  • ГОСТ 14236 (испытание на растяжение полимерных пленок).
  • ГОСТ 17527 (упаковка. термины и определения).
  • ГОСТ Р ИСО 2859-1 (статистический приемочный контроль).
  • ССК 401-17 «Стандарт качества печати группы «Союз-Полимер».

3. Термины и определения

  • Ширина фальца — расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.
  • Длина (высота) пакета — расстояние от нижнего края пакета до верхнего края.
В целях упрощения термин «пакет» применяется к изделиям без ручек шириной до 450 мм, а также к изделиям с прорубной ручкой любого размера; термин «мешок» — к изделиям без ручек шириной свыше 450 мм, а также к мешкам-майкам любого размера.

4. Типы и виды мешков/пакетов

Типы и виды мешков/пакетов приведены в таблице 1.

Таблица 1. Типы и виды мешков/пакетов (сводная матрица опций)
Параметр / опция Трехшовный пакет Дой-пак (в т.ч. Канистра) Гассет-пакет Квадро-пак (прямоуг. дно) Викет-пакет с клапаном Пакет с ручками Пакет/мешок без ручек (фасовка) Мешок/пакет-майка
Просечка для легкого открывания Да Да Да Да Да      
Просечка круглая Да              
Насечка для отрыва в клапане         Да      
Застежка ZIP Да Да Да Да        
Закругление углов Да Да       Да    
Евровырубка           Да    
Донная фальцовка   Да     Да Да Да  
Боковая фальцовка     Да Да     Да Да
Перфорация игольчатая         Да Да Да  
Перфорация строчная         Да      
Пробивка по телу Да Да Да Да Да Нет Нет  
Прорубная ручка Да Да       Да    
Прорубная ручка с усилением           Да    
Прорубная ручка «три пальца» Да Да Да Да        
Закругление дна         Да      
Ширина сварного шва, мм 7,5–50 7,5–50 7,5–50 7,5–50 1 1 1 1
Упаковка сухих пищевых продуктов Да Да* Да Да Да Да Да  
Упаковка влажных пищевых продуктов Да Да** Да   Да   Да***  
Вакуумная упаковка пищевых продуктов Да Да****     Да*****      
Переноска пищевых и непищевых продуктов           Да   Да
Примечания к таблице 1 (по ТУ):
  • * Дой-пак с треугольным дном — только для сухих продуктов до 2 кг; с полукруглым дном — для любой влажности.
  • ** «Канистра» — вариант дой-пака со штуцером для жидких продуктов.
  • *** Для мешков-вкладышей для влажных продуктов применяется двойной донный шов.
  • **** Вакуумная упаковка с подворотом бокового фальца (по ТУ).
  • Отдельные опции (усиление ручки, перфорации и т.п.) — по согласованию/назначению.

5. Технические требования

5.1. Основные характеристики

  • Мешки/пакеты должны соответствовать настоящим ТУ, образцам-эталонам и изготавливаться методом термосваривания по утвержденной технологической документации.
  • Геометрия, допуски, ширина швов, форма, материал, толщина материала — указываются в рабочем чертеже/заказе; размеры согласовываются с заказчиком.
  • Допускаются смещения печатного рисунка относительно оригинал-макета и смещения по цветовым элементам, не ухудшающие внешний вид дизайна.
Таблица 2. Допуски по основным параметрам (полная версия)
Основные параметры Трехшовный пакет* Дой-пак (в т.ч. Канистра)* Гассет-пакет* Квадро-пак Викет-пакет с клапаном Пакет с ручками (ППР) Пакет ПВД без ручек (фасовка) Мешок ПВД/ПНД (фасовка) Пакет ПНД без ручек (фасовка)*** Мешок/пакет-майка
Высота (длина)** мешка/пакета, мм ±2 (±4) ±3 (±6) ±2 (±4) ±2 (±4) ±3 ±5 ±3,5% ±5% ±5 ±3,5%
Ширина** мешка/пакета, мм ±2 (±4) ±2 (±4) ±5 (±10) ±5 (±10) ±2% ±2% ±5% ±5% ±2% ±4%
Пробивки, просечки, перфорация, ZIP, мм ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 — — — — —
Расположение (ширина) сварных швов, мм ±2 (±4) ±2 (±4) ±5 / ±2 (±4) ±5 / ±2 (±4) — — — — — —
Отступ донного шва от края пакета, мм, не более 3 (6) — 3 (6) — — — 6 6 6 6
Глубина донной складки, мм — ±3 — — ±3 ±5 ±5 ±5 ±5 —
Глубина боковой фальцовки, мм — — ±5 ±5 — — ±3 ±3 ±4% ±4%
Смещение рисунка на пакете от заданного, мм:
— по ширине
— по высоте		 ±2
±2		 ±2
±3		 ±5
±2		 ±5
±2		 ±3
±5		 ±3
±5		 ±3
±5		 ±2%
±10		 ±10
±10		 ±10
±3,5%
Смещение печати по цветовым элементам, мм ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5
Высота/смещение вырубки, мм ±2 ±2 ±3 ±3 — ±5 мм — — — ±10 мм
Ширина/смещение вырубки, мм ±2 ±2 ±3 ±3 — ±5 мм — — — ±5 мм

* В скобках указаны допуски для пакетов, изготовленных с применением пленки AquaFilm, OPA (E, X, MK).
** При использовании подложки с упаковываемым продуктом размер пакета выбирают с учетом допусков на геометрию пакета, швов и подложки.
*** В т.ч. пакеты в рулонах (на втулках и без), а также премейд-пакеты.

5.1.3–5.1.9 (кратко по ТУ)

  • Печатный рисунок — по утвержденному оригинал-макету/образцу-эталону/цветопробе; контроль по ССК 401.
  • Качество поверхности — по нормативам на материалы; внутренние поверхности не должны слипаться.
  • Швы ровные; упаковка под вакуум/инертный газ — герметичная.
  • Прочность швов при растяжении — не ниже 70% прочности материала.
  • Прочность усиления ручки: клеевое ≥ 0,7 Н/см (t≥5°C), термоусиление ≥ 1,5 Н/см (при любой t эксплуатации).
  • Грузоподъемность мешков-маек — по Приложению А; пакетов ППР — по Приложению Б.
  • Для биоразлагаемых материалов — устанавливается срок годности (сохранение ФМ свойств).

5.2. Требования к сырью и материалам

  • Материалы — по ГОСТ/ТУ на пленки и комбинированные материалы (включая внутренние ТУ на пленки и многослойные материалы).
  • Для упаковки пищевых продуктов — соответствие ТР ТС 005/2011.

5.3. Маркировка

В каждое упаковочное место вкладывают ярлык (этикетку) с указанием: изготовителя/адреса, наименования продукции, обозначения ТУ, материала, номера партии (заказа), размеров, количества, даты изготовления, отметки «Для пищевых продуктов» (при необходимости), знака утилизации, срока годности (для био), условий хранения и гарантийного срока, знака соответствия ТР ТС 005/2011.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 (в т.ч. «Беречь от влаги», «Крюками не брать», «Беречь от нагрева»).

5.4. Упаковка

  • Одного типа/размера/материала — в пачки (10–500 шт), перевязка лентой; далее — в полиэтиленовые мешки или картонные коробки.
  • Для авиа — доп. обмотка стрейч-пленкой или вспененным материалом.
  • Допускаются иные виды упаковки по согласованию при обеспечении сохранности.

6. Требования безопасности

  • Изделия должны быть нетоксичными и не оказывать вредного воздействия при использовании в нормальных условиях (t от −20°C до +30°C).
  • Производственные помещения — местная вытяжка и общеобменная вентиляция; рабочие места — по ГОСТ 12.2.003.
  • Технологический режим — по ГОСТ 12.3.030, пожарная безопасность — по ГОСТ 12.1.004.

7. Требования ресурсосбережения и экологии

  • Отходы производства и использованные изделия — утилизация/переработка во вторичное сырье на профильных предприятиях.
  • Непригодные для переработки — захоронение/уничтожение в порядке, установленном законодательством.

8. Правила приемки

Пакеты предъявляют к приемке партиями. Партия — мешки/пакеты одного типа, размера и исполнения из материала одного вида, оформленные одним документом о качестве.

Документ о качестве включает (по ТУ):
  • страна-изготовитель; предприятие-изготовитель, юридический адрес, контакты;
  • товарный знак (при наличии); наименование/назначение/тип/размеры;
  • обозначение материала; номер партии; количество; дата изготовления; обозначение ТУ;
  • результаты испытаний или подтверждение соответствия;
  • для пищевой/лекарственной/детской/парф.-косм. продукции — соответствие ТР ТС 005/2011;
  • информация об утилизации (петля Мёбиуса) и т.п.
Таблица 3. Перечень контролируемых показателей
Контролируемый показатель Приемо-сдаточные Периодические Типовые Пункты тех. требований Пункты методов испытаний
Внешний вид + — + 5.1.1, 5.1.4–5.1.6 9.2
Размеры + — + 5.1.3 9.3
Толщина пленки + — + 5.2.1 9.4
Герметичность швов/мешков/пакетов — + + 5.1.6 9.7; 9.8
Прочность швов — + + 5.1.6 9.5; 9.6
Прочность мешка/пакета с ручками — + + 5.1.7 9.8
Слипание внутренних поверхностей + — + 5.1.5 9.9
Качество нанесения печати + — + 5.1.4 9.10; 9.11
Гигиенические показатели — — + 5.2.2 —

Знак «+» — показатель проверяют; «—» — не проверяют.

Таблица 4. Рекомендуемые значения AQL
Контролируемый показатель AQL, % несоответствующих единиц
Внешний вид, качество швов 2,5
Размеры 2,5
Прочность сварного/клеевого шва (ручки), герметичность 1,5
Таблица 5. Выборка/объем выборки и приемочные/браковочные числа (двухступенчатый план)
Объем партии, шт. Выборка Объем выборки, шт. Совокупный объем, шт. AQL 1,5 AQL 2,5
Ac Re Ac Re
От 1201 до 3200 включ. Первая 80 80 2 5 3 6
Вторая 80 160 6 7 9 10
От 3201 до 10000 включ. Первая 125 125 3 6 5 9
Вторая 125 250 9 10 12 13
От 10001 до 35000 включ. Первая 200 200 5 9 7 11
Вторая 200 400 12 13 18 19
Свыше 35000 Первая 315 315 7 11 11 16
Вторая 315 630 18 19 26 27

Обозначения: Ac — приемочное число, Re — браковочное число.

9. Методы контроля

  • Перед испытанием изделия кондиционируют по ГОСТ 21798 (режим 5): 20°C, 65% RH, 4 часа.
  • Внешний вид — визуально (расстояние не ближе 300 мм).
  • Размеры/ширина швов/смещение рисунка — линейкой по ГОСТ 427 (погрешность ≤ 1 мм).
  • Толщина пленки — по периметру, первое измерение в 10±1 мм от сгиба/шва, далее через 50±1 мм; метод и погрешность — по ГОСТ 10354.
  • Прочность сварных швов — по ГОСТ 14236 (образцы 15 мм × ≥150 мм, скорость 500±50 мм/мин).
  • Герметичность швов — заполнение водой (20±5)°C на 2/3 объема, выдержка 30 мин (без течи).
  • Герметичность мешков/пакетов — по ГОСТ 19360.
  • Прочность пакетов с ручками — нагрузка 1,1 от допускаемой массы, выдержка 1 час (без разрывов).
  • Слипание внутренних поверхностей — контроль открыванием за «держатели» из самоклеящейся ленты (без разрывов).
  • Качество печати — по ГОСТ 17811/ГОСТ 20477 или протирка тканью (60°C), также визуально по ССК 401; смещение по цветам — микроскоп (деление 0,05 мм).

10. Транспортирование и хранение

  • Поставка — в мешках/коробках, сформированных в транспортные пакеты на поддонах (по ГОСТ 26663).
  • Перевозка — всеми видами транспорта в чистых, сухих крытых ТС/контейнерах по правилам перевозки.
  • Хранение — в закрытых, чистых, проветриваемых складских помещениях, с защитой от осадков/влаги/повышенной температуры; по условиям хранения материалов, из которых изготовлены изделия.

11. Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и использования по назначению.

Подбор наиболее подходящего вида и материала мешка/пакета для конкретного применения рекомендуется выполнять через испытания опытных образцов с составлением акта испытаний.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления либо иной срок, установленный для материала. Для серийной продукции без печати гарантийный срок отсчитывается от даты поставки.

Приложение А. Рекомендуемая грузоподъемность мешков-маек (ПНД/ПВД), кг

Грузоподъемность рассчитана для статической равномерной нагрузки при нормальных условиях (+20°C, 760 мм рт. ст.).

Пленка ПНД (удельная прочность 20,6 МПа)

Ширина, мм 0,006 0,008 0,012 0,016 0,022 0,032 0,045 0,060 0,090 0,120
240 2 2 3 4 6 8 12 15 23 31
260 2 2 3 4 6 9 13 17 25 33
280 2 2 4 5 7 10 13 18 27 36
300 2 3 4 5 7 10 14 19 29 39
320 2 3 4 5 8 11 15 21 31 41
340 2 3 4 6 8 12 16 22 33 44
360 2 3 5 6 8 12 17 23 35 46
380 2 3 5 7 9 13 18 24 37 49
400 3 3 5 7 9 14 19 26 39 51
420 3 4 5 7 10 14 20 27 40 54
440 3 4 6 8 10 15 21 28 42 57
460 3 4 6 8 11 15 21 29 43 57
480 3 4 6 8 11 16 22 30 45 60
500 3 4 6 8 11 17 23 31 47 62

Пленка ПВД (удельная прочность 14,7 МПа)

Ширина, мм 0,016 0,022 0,030 0,042 0,060 0,080 0,120 0,160 0,230 0,300
240 1 1 2 3 4 6 8 11 17 22
260 1 2 2 3 4 6 9 12 18 24
280 1 2 3 3 5 7 10 13 19 26
300 1 2 3 4 5 7 10 14 21 28
320 1 2 3 4 5 8 11 15 22 29
340 2 2 3 4 6 8 12 16 23 31
360 2 2 3 4 6 9 12 17 25 33
380 2 2 3 5 6 9 13 17 26 35
400 2 2 4 5 7 10 14 18 28 37
420 2 3 4 5 7 10 14 19 29 39
440 2 3 4 5 7 11 15 20 30 40
460 2 3 4 5 7 11 15 20 31 41
480 2 3 4 6 8 11 16 21 32 43
500 2 3 4 6 8 12 17 22 33 44

Приложение Б. Рекомендуемая грузоподъемность пакетов ППР, кг

Расчет — для статической равномерной нагрузки при нормальных условиях (+20°C, 760 мм рт. ст.) для пакетов со стандартным усилением ручки.

Материал Уд. проч., МПа 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
ПВД 15 6 8 11 14 17 19 22 25 28
ПЭ, ПЭ/ПЭ 18 7 10 13 17 20 23 26 30 33
ПНД 21 8 12 15 19 23 27 31 35 39
ПЭТ/ПЭ, ОПП/ПЭ 30 11 17 22 28 33 39 44 50 55
ОПА/ПЭ 60 22 33 44 55 66 77 88 99 110
ОПП/ОПП 120 44 66 88 110 132 154 176 198 220