ООО ПТК «СОЮЗ-ПОЛИМЕР»
МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ ДЛЯ БАРЬЕРНОЙ И ВАКУУМНОЙ УПАКОВКИ
Технические условия
ТУ 22.21.42-006-42512659-2021

Введены в действие с 01.01.2022 г. Разработал: Директор по развитию и качеству — Притуловский А.В.

Настоящие технические условия распространяются на материал соэкструзионный и материал ламинированный для барьерной и вакуумной упаковки (в форме рукава, полурукава или полотна), предназначенный для упаковки пищевых и непищевых продуктов.

Материал ламинированный используется в качестве материала для вакуумной упаковки и упаковки в защитной среде продуктов питания, средств косметики и личной гигиены, медицинских изделий и др.

Скорость проникновения кислорода определяется по ISO 15105-1, ISO 15105-2.

Обозначения свойств материалов (используются в условном обозначении):

Примеры условного обозначения:

Материалы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих технических условий, технологической документации и образцами-эталонами.

* По согласованию с потребителем допускается изготовление материалов другой ширины, толщины и глубины фальца с другими допусками.

Примечание: допускается отклонение физико-механических показателей на 10%. По требованию заказчика допускается изменение показателей (оформляется приложением к договору).

Для изготовления материалов используются композиции полимеров и добавки, разрешённые для контакта с пищевыми продуктами (по назначению), и материалы, обеспечивающие требуемые барьерные свойства.

Для печати применяют краски, устойчивые к истиранию и воздействию среды упаковываемого продукта (по согласованию с заказчиком).

Материал не должен иметь запаха, влияющего на качество упаковываемого продукта, и не должен содержать остаточных растворителей, превышающих допустимые количества миграций (ДКМ).

Органолептические показатели и концентрацию формальдегида определяют в соответствии с действующими методиками (см. требования к контролю и нормативы).

• Каждый рулон материала должен быть упакован в плёнку (обёртка, пакет), защищающую материал от загрязнения, атмосферных осадков и механических повреждений.
• Рулоны помещают на поддоны, закрепляют и оборачивают плёнкой; допускаются иные виды упаковки по согласованию с потребителем, обеспечивающие сохранность продукции.

Каждый рулон маркируется этикеткой, содержащей:

• наименование продукции;
• наименование изготовителя и (или) товарный знак; страна происхождения — Россия;
• условное обозначение / код продукции;
• ширина и толщина материала, мм;
• номер партии и номер рулона;
• масса нетто, кг (по согласованию может не указываться);
• количество погонных метров в рулоне;
• дата изготовления;
• штамп/номер упаковщика;
• обозначение настоящих ТУ;
• информация о сертификации (при наличии).

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с манипуляционными знаками и надписью «Не бросать».

Материалы не являются токсичными. В нормальных условиях не требуют мер предосторожности. При переработке при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение продуктов термоокислительной деструкции.

Производственные помещения должны быть оснащены вентиляцией. Возможны заряды статического электричества — рекомендуется заземление оборудования и поддержание нормальной влажности.

Пары продуктов термоокислительной деструкции полностью выводятся из организма.

Отходы, образующиеся при изготовлении материалов, а также материалы, бывшие в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырьё на предприятиях по переработке полимерных материалов.

Материалы принимают партиями (заказами). Партия — материалы одного вида, размера и с одинаковым рисунком (при наличии), предъявляемые к сдаче с документом о качестве.

• Приемо-сдаточные испытания — соответствие требованиям таблиц параметров и характеристик.
• При несоответствии — повторные испытания на удвоенной выборке; при неудовлетворительном результате партия бракуется.
• Периодические испытания — не реже 1 раза в 12 месяцев (в том числе санитарные показатели при необходимости).

Для испытаний от каждого отобранного рулона отрезают образцы (предварительно сняв 1–2 слоя материала). Образцы кондиционируют при нормальных климатических условиях (по ГОСТ 12423).

5.1–5.3. Внешний вид, цвет, включения, печать

• Внешний вид/цвет — визуально, сравнение с образцом-эталоном.
• Включения — визуально в проходящем свете; размеры — по лупе.
• Печать — по контрольному образцу (чёткость, читаемость, отсутствие дефектов).

5.4–5.7. Толщина, ширина, фальц, длина оттиска

• Толщина — микрометр; замеры по ширине; результат — среднее, плюс max/min отклонение.
• Ширина/фальц — линейка/рулетка; по заданным точкам.
• Длина оттиска / точность резки — линейка; отклонения по нормам.

5.8–5.13. Прочность, швы, трение, барьер, прокол

• Прочность/удлинение — по ГОСТ 14236.
• Лента (стойкость печати) — по методике ТУ (оценка в баллах).
• Коэффициент трения — по ГОСТ 27492 (не ранее 1 суток после ламинации).
• Hot tack (прочность термосваривания в горячем состоянии) — по методике с приспособлением “hot tack”, не менее трёх испытаний.
• Барьерные свойства — по ISO 15105 (не ранее 1 суток после ламинации), среднее по нескольким образцам.
• Прокол — по ГОСТ 34043 (через 1 сутки после экструзии/ламинации).

• Транспортирование — любым видом транспорта в крытых транспортных средствах, с соблюдением правил перевозки грузов.
• Хранение — в упакованном виде в крытых складских помещениях, без прямых солнечных лучей и влаги, не ближе 1 м от нагревательных приборов.
• Температура — до +40°C; относительная влажность — 40%–75%.
• Не допускается совместное хранение с кислотами, щелочами, растворителями и другими агрессивными веществами.
• Условия хранения должны исключать механические повреждения; нарушение упаковки не допускается.

Материалы, транспортировавшиеся при температуре ниже 0°C, перед вскрытием упаковки и применением должны быть выдержаны в течение суток в помещении с температурой не ниже +18°C.

Изготовитель гарантирует соответствие качества материалов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения: для плёнки без антифога (AF) — 12 месяцев; для плёнки с антифогом — 6 месяцев с даты изготовления.

По истечении гарантийного срока материалы должны быть проверены и при соответствии требованиям могут быть использованы по назначению.