ООО ПТК «СОЮЗ-ПОЛИМЕР»
МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ
Технические условия
ТУ 22.21.42-004-42512659-2021 с изм. 1–5
Разработал: Директор по развитию и качеству — Притуловский А.В.
Настоящие технические условия распространяются на материалы полимерные многослойные (далее — материалы), изготовленные методом ламинирования между собой полимерных плёнок, полимерных соэкструзионных и других материалов в различных композициях с поверхностной или межслойной красочной печатью.
Применение материалов для упаковки пищевых продуктов, косметических средств, сухих лекарственных форм, средств личной гигиены допускается только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.
| Марка | Альтернативное обозначение | Внешний слой | Внутренний слой (контактирует с продуктом) | Упаковка горячих продуктов (до 80°С) |
|---|---|---|---|---|
| PET/PO | PETflex (ПЭТфлекс) | PET | PO | + |
| PET/PETмет/PO | — | PET | PO | + |
| PET/CPP | — | PET | CPP | + |
| OPA/PO | — | OPA | PO | + |
| PO/PO | — | PO | PO | – |
| OPP/OPP | — | OPP | OPP | – |
| OPP/CPP | — | OPP | CPP | – |
| OPP/PO | OPPflex (ОППфлекс) | OPP | PO | – |
| OPP/OPPмет/PO | — | OPP | PO | – |
Материалы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации.
Таблица 2 приведена полностью: пункты 1–16.
| № | Наименование показателя | Норма | Метод контроля |
|---|---|---|---|
| 1 | Внешний вид | Поверхность материала должна быть однородной, гладкой. Не допускаются трещины, царапины, запрессованные складки, разрывы, непроработка и сквозные отверстия. Допускаются малозаметные риски, полосы, черточки от формующего инструмента, точки и непроплавы площадью не более 4 мм² в количестве не более 5 шт. на 1 м², а также малозаметные в прямом проходящем свете белесые полосы, пятна, зоны локального помутнения немеханического происхождения. | По 5.3 |
| 2 | Правильность намотки на гильзу/втулку/шпулю | Материал должен иметь плотную, ровную намотку, без морщин и складок. При встряхивании бобин не допускается выпадение или смещение гильз/втулок/шпуль. Торцевая поверхность бобин — без выступов, впадин, надрывов, отверстий. При весе рулона более 35 кг возможно смещение верхних витков при установке на поддон методом переворота. | По 5.4 |
| 3 | Точность резки (смещение рисунка от линии реза), мм, не более | Ширина бобинной ленты должна соответствовать длине гильз/втулок/шпуль; ±2. | По 5.4 |
| 4 | Внешний вид гильз/втулок/шпуль | Сухие, твердые, правильной цилиндрической формы. | По 5.3 |
| 5 | Печатный рисунок | В соответствии с контрольным образцом / ОМ / контрактной цветопробой. Рисунок чёткий, без перекоса, подтёков, непропечаток, разводов. Текст читаемый. Не допускается искажение рисунка/текста/цвета, несовмещение красок. Отклонения — по Стандарту качества печати ССК 401. Требования к печатному рисунку согласовываются индивидуально с заказчиком. | По 5.3 |
| 6 | Длина оттиска (отклонения, %, не более) | Длина оттиска может уменьшаться из-за усадки материала при печати: PO/PO: −2,6%; OPP/OPP и OPP/PO: −1,1%; OPA/PO, PET/PO, PET/PETмет/PO, BOPP/PETмет/PO: −0,6%. |
По 5.4 |
| 7 | Прочность при растяжении (прод./попер.), МПа, не менее | OPP/OPP: 100/100; OPP/CPP: 50/70; OPP/PO, PET/PO, PET/PETмет/PO, OPP/PETмет/PO: 30/30; CPP/PO: 25/25; OPA/PO: 50/50; PO/PO: 18/18. |
ГОСТ 14236 |
| 8 | Относительное удлинение при разрыве (прод./попер.), %, не менее | OPP/OPP, OPP/PO: 30/20; OPP/CPP: 30/20; CPP/PO: 150/150; PET/PO, OPA/PO, PET/PETмет/PO, OPP/PETмет/PO: 50/50; PO/PO: 300/300. |
ГОСТ 14236 |
| 9 | Диапазон сварки продольного/поперечного шва, °C | PO/PO, PP/PO: 110–170 (зависит от оборудования, давления и времени сварки). | ГОСТ 55142-2012 |
| 10 | Прочность сварного шва в холодном состоянии, Н/см (внутр./внутр., вдоль), не менее | 10; для плёнок с peel-эффектом: 4,5–6. | ГОСТ Р 52145-2003 |
| 11 | Сопротивление расслаиванию, Н/м, не менее | 150 | ГОСТ Р 52145-2003 |
| 12 | Коэффициент трения кинетический, не более | внутр./внутр.: 0,3; внешн./внешн.: 0,3 | ГОСТ 27492 |
| 13 | Прочность сварного шва в горячем состоянии (200°C, 1 сек, 4 кгс/см²), Н/15 мм, не менее | 3 | п. 5.12 ТУ |
| 14 | Мутность прозрачного материала, %, не более | 13 (до 50 мкм); 25 (50–90 мкм); 35 (90–150 мкм) | ГОСТ 15875 |
| 15 | Мутность матового материала, %, не менее | 70 | ГОСТ 15875 |
| 16 | Светопропускание материала, %, не более | белого: 40; супербелого: 15; белого 2 сорт: 50 | ГОСТ 15875 |
Примечания к показателям могут уточняться по согласованию с заказчиком (в т.ч. по печати и по расслаиванию).
Материал не должен иметь запаха, влияющего на качество упаковываемого продукта, и не должен содержать остаточных растворителей, превышающих допустимые количества миграций (ДКМ).
| № | Показатели качества | Гигиенические требования | Методы контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Органолептические показатели | Запах водной вытяжки — не более 1 балла; Привкус водной вытяжки — не допускается; Изменение цвета и прозрачности водной вытяжки — не допускается |
Инструкция № 880-71 | Для материалов, предназначенных для упаковки пищевых продуктов |
| 2 | Концентрация формальдегида в вытяжках | Не более 0,1 мг/л | ГН 2.3.3.972-00 | — |
Требования к намотке приведены в Таблице 2 (п. 2). Параметры гильз/втулок/шпуль — по согласованию с заказчиком.
Каждый рулон/бобина должен иметь маркировку, позволяющую идентифицировать материал, партию и основные параметры.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474.
При горении и/или при высокотемпературной обработке возможны выделения продуктов термоокислительной деструкции. Помещения должны быть обеспечены вентиляцией согласно требованиям охраны труда.
| Наименование вещества | ПДК, мг/м³ | Класс опасности |
|---|---|---|
| Формальдегид | 0,5 | 2 |
| Ацетальдегид | 5,0 | 3 |
| Оксид углерода | 20,0 | 4 |
| Органические кислоты (в пересчёте на уксусную кислоту) | 5,0 | 3 |
Материалы принимают партиями (заказами). Каждая партия сопровождается документом о качестве.
Материалы, транспортировавшиеся при температуре ниже 0°С, перед использованием выдерживают в помещении при t ≥ +18°С не менее 24 часов.
Изготовитель гарантирует соответствие качества материалов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев с даты изготовления. По истечении срока материалы перед применением проверяют.
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ССК 401 | Стандарт качества печати |
| ГОСТ 14236 | Плёнки полимерные. Метод испытания на растяжение |
| ГОСТ 27492 | Материалы плёночные. Метод определения коэффициентов трения |
| ГОСТ 15875 | Плёнки полимерные. Методы определения оптических показателей |
| ГОСТ 14192 | Маркировка грузов |
| ГОСТ Р 52145 | Материалы комбинированные. Методы контроля (в т.ч. шов/расслаивание) |
| ГОСТ Р 51474 | Упаковка. Маркировка обращения с грузами |
| ГН 2.2.5.1313-03 | ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
| ГН 2.3.3.972-00 | Предельно допустимые количества химических веществ… |
| Инструкция № 880-71 | Санитарно-химическое исследование изделий… |