ООО ПТК «Союз-Полимер»
ПЛЁНКА УПАКОВОЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ
Технические условия
ТУ 22.21.30-010-42512659-2022 с изм. 1–3

Введены в действие с 01.01.2022 г. (приказ № 34 от 29.12.2021).
«УТВЕРЖДАЮ»: Директор — Ю.В. Фендель.
Разработал: Главный технолог — Журавлев А.Ю.

Настоящие технические условия распространяются на плёнку упаковочную перфорированную и неперфорированную, изготовленную из полимерного сырья методом экструзии и предназначенную для упаковки пищевых продуктов, предметов бытового и технического назначения.

Плёнка выпускается следующих марок:

Дополнительно к марке могут указываться дополнительные свойства плёнки (см. таблицу 1).

Плёнка упаковочная полимерная перфорированная и неперфорированная должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, технологической документации и контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1. Плёнка изготавливается из полимерного сырья по ГОСТ 16338, а также по другим нормативным документам, марок, допущенных для контакта с пищевыми продуктами.

1.1.2. Перфорация наносится для выхода воздуха и конденсата при упаковке горячих изделий, а также для доступа влаги при кипячении пищевых продуктов.

1.1.3. Плёнка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон). Намотка — плотная и равномерная; смещение по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.

1.1.4. Перфорация может наноситься по всему полю рукава/полотна, отдельными полосами либо не наноситься. Шаг и размеры перфорации оговариваются по соглашению между изготовителем и потребителем с утверждением контрольного образца.

1.1.5. По физико-механическим показателям плёнка должна соответствовать требованиям таблицы 3.

Примечание: перфорированная плёнка не нормируется. По соглашению между изготовителем и потребителем прочностные свойства перфорированной плёнки регламентируются контрольным образцом плёнки, предварительно подобранной под упаковываемый продукт.

1.1.6. По внешнему виду на плёнке с перфорацией не допускаются трещины и посторонние включения; плёнка должна соответствовать предоставленному образцу. Допускаются малозаметные риски/полосы/черточки от формующего инструмента, точки и непроплавы площадью не более 4 мм² (не более 5 шт на 1 м²), а также малозаметные в прямом проходящем свете белесые полосы/пятна/зоны локального помутнения немеханического происхождения.

1.1.7. Плёнка для упаковки пищевых продуктов (в том числе рыбных) изготавливается из марок сырья, разрешенных органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами, а также композиций на основе этих марок с модифицирующими добавками, разрешенными для контакта с пищевыми продуктами.

1.1.8. Плёнка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать показателям:

• не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса;
• концентрация формальдегида в водной вытяжке — не более 0,1 мг.

При несоответствии этих требований плёнку допускается использовать в других целях.

1.2.1.1. Плёнка выпускается из базовых марок и рецептур полиэтилена, допущенных для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами (ГОСТ 16338), а также из композиций по другим НТД, удовлетворяющим требованиям Минздрава и Санэпиднадзора России.

1.2.1.2. Плёнка выпускается окрашенная и неокрашенная, с тиснением и без него, с цветным рисунком и без него — в соответствии с ТУ, утвержденным контрольным образцом и другими НТД.

Примечание: для окрашенной плёнки соответствие цвета контрольному образцу — только приблизительное.

1.2.1.3. Краска для нанесения цветной печати на упаковочную плёнку должна быть допущена для контакта с пищевыми продуктами, о чем должен быть соответствующий сертификат.

1.3.1. Каждый рулон, упакованный по п. 1.4.1, маркируется этикеткой (наклеивается на наружный конец плёнки без выхода за край). По требованию заказчика допускается вторая этикетка внутрь шпули.

Этикетка должна содержать (ТР ТС 005/2011, ст.6, п.3):

• наименование продукции;
• наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак, страна происхождения — Россия;
• условное обозначение плёнки или код продукции;
• ширина и толщина плёнки, мм;
• номер партии; номер рулона;
• масса нетто, кг (по согласованию может не ставиться);
• количество погонных метров в рулоне;
• дата изготовления;
• штамп/номер упаковщика;
• обозначение настоящих ТУ;
• информация о сертификации;
• знак применимости для упаковки пищевой/непищевой продукции;
• знаки утилизации и переработки.

1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием сведений, приведенных в п. 6.2.1.

1.4.1. Плёнку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки или картонные навивные шпули. Каждый рулон обматывают полиэтиленовой плёнкой или бумагой.

1.4.2. Масса рулона — по спецификации, согласованной с заказчиком. Взвешивание — на весах по ГОСТ Р 53228 или аналогичных с погрешностью ±50 г.

2.1. Плёнка не является токсичным материалом. Использование в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

2.2. При переработке при температурах выше температуры плавления полиэтилена возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов. ПДК — по ГОСТ 12.1.005; контроль — по методическим указаниям органов здравоохранения. ПДК и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции приведены в таблице 4.

* Пары продуктов термоокислительной деструкции полностью выводятся из организма.

2.3. Производственные помещения должны быть оснащены общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией (кратность обмена воздуха — не менее 8–10). При авариях — противогазы с коробками марок: СО (белая) и А (коричневая).

2.4. Плёнка невзрывоопасна; при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава. Температура воспламенения около 300°С, самовоспламенения около 400°С. Плёнка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов. Тушение — всеми известными способами.

2.5. Возможны заряды статического электричества (рекомендуется заземление оборудования, резиновые коврики, относительная влажность 60–30%, нейтрализаторы статики).

2.6. При производстве необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.

3.1. В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы производства, а также плёнку, бывшую в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырьё на предприятиях по переработке полимерных материалов.

3.2. Плёнка, бывшая в употреблении и непригодная для переработки, должна быть подвергнута захоронению или уничтожению в порядке, установленном законодательством государства.

4.1. Плёнка предъявляется к сдаче партиями. За партию принимают количество рулонов одного наименования, выпущенных из материала одной марки и выполненных по одной и той же технической документации, одновременно предъявляемых на приемку и сопровождаемых одним документом о качестве.

4.2. Документ о качестве должен содержать (ТР ТС 005/2011): изготовителя/товарный знак, знак сертификации, наименование изделия и условные обозначения, размеры, обозначение ТУ, номер партии, массу нетто/брутто, общую длину и площадь плёнки, дату изготовления, результаты испытаний (или подтверждение соответствия), штамп ОТК.

4.3. Для испытаний отбирают:

• 5 рулонов — от партии до 60 рулонов;
• 10 рулонов — от партии 61–160 рулонов;
• 15 рулонов — от партии свыше 161 рулона.

4.4. Приемку осуществляют по внешнему виду, цвету, размерам и шагу перфорации путем сравнения с контрольным образцом.

4.5. При неудовлетворительном результате сравнения хотя бы по одному показателю проводят повторное сравнение на образцах от удвоенного количества рулонов; результаты повторного сравнения — окончательные.

4.6. Испытания плёнки для упаковки пищевых продуктов на соответствие требованиям (запах/привкус, формальдегид) проводят периодически не реже 1 раза в 12 месяцев.

5.1. Для испытаний от каждого рулона, отобранного по п. 4.3, по всей ширине полотна отрезают полосу площадью 1–2 м².

• 5.2. Ширина — линейкой по ГОСТ 427 (или иным инструментом с ценой деления 1 мм).
• 5.3. Толщина — по ГОСТ 17035: первое измерение 10±2 мм от края, далее через 50±5 мм; фиксируют среднее, max и min отклонение. Прибор — индикатор 0,001 мм или 1 МИГ ГОСТ 9696.
• 5.4. Длина в рулоне — в процессе производства счетчиком метража (погрешность ≤1%). При разногласиях отклонение не более ±3% к длине, измеренной в производстве.
• 5.5. Внешний вид — визуально, сравнение с утвержденным контрольным образцом.
• 5.6. Прочностные характеристики неперфорированной плёнки — по ГОСТ 14236.
• 5.7. Прочностные свойства перфорированной — по соглашению сторон регламентируются контрольным образцом-эталоном.
• 5.8. Гигиенические показатели — по ГОСТ 22648 (соотношение площади к объему 2:1).
• 5.8.1. Водная вытяжка (запах/привкус): образец 15×10 см (нарезанный), вода 80°С, выдержка 24 ч при комнатной температуре.
• 5.8.2. Формальдегид в вытяжках — по «Методическим рекомендациям 1849-78» и (или) Инструкции 880-71.
• 5.9. Стойкость рисунка цветной печати — по ГОСТ Р 50962.

6.1. Упакованные рулоны могут транспортироваться автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта без ограничения по правилам перевозки грузов при условии защиты от грязи/пыли/осадков/механических повреждений (укрытие пологами в крытых транспортных средствах). Допускается транспортирование как без тары, так и пакетами по ГОСТ 24597, на поддонах по ГОСТ 33757. Бросать рулоны запрещается.

6.2. Хранить в упакованном виде в закрытом складском помещении, исключающем попадание влаги и прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре до +40°С и влажности 40–75%. Не хранить рядом гигроскопические/сильно пахнущие/агрессивные химикаты; не допускать кислотной/щелочной и иных сред.

При хранении ниже +5°С перед применением выдержать в производственном помещении при +15…+20°С не менее 12 часов.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плёнки требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортировки и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения. По истечении срока плёнка должна быть проверена на соответствие требованиям ТУ и при соответствии может быть использована по назначению.