ТУ 22.21.30-001-42512659-2022 — Пленка упаковочная из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Копейск, 2022 г.

ООО ПТК «Союз-Полимер»
ПЛЕНКА УПАКОВОЧНАЯ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Технические условия
ТУ 22.21.30-001-42512659-2022 (с изм. 1–3)

Разработал: Главный технолог Вовчко В.О.
«25» мая 2022 г.

Настоящие технические условия распространяются на пленку упаковочную перфорированную и неперфорированную, изготовленную из полиэтилена низкого давления методом экструзии и предназначенную для упаковки пищевых продуктов, предметов бытового и технического назначения.

Пленка упаковочная перфорированная и неперфорированная из полиэтилена низкого давления должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, технологической документации и контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1. Пленка упаковочная перфорированная и неперфорированная из полиэтилена низкого давления (ПНД) изготавливается из сырья ПНД по ГОСТ 16338, а также другим нормативным документам, марок, допущенных для контакта с пищевыми продуктами.

1.1.2. Перфорация на пленку наносится для выхода воздуха и конденсата при упаковке горячих изделий, а также для доступа влаги при кипячении пищевых продуктов.

1.1.3. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон). Намотка пленки в рулоны должна быть плотной и равномерной. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине. Размеры пленки должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.1.4. Перфорация на пленку может наноситься как по всему полю рукава или полотна, а также отдельными полосами, или не наноситься. Шаг и размеры перфорации оговариваются по соглашению между изготовителем и потребителем с утверждением контрольного образца пленки с перфорацией.

1.1.5. По физико-механическим показателям пленка упаковочная перфорированная из ПНД не нормируется (по единой методике испытания для пленок по ГОСТ 14236 на испытуемых образцах не допускается проколов, отверстий). По соглашению между изготовителем и потребителем прочностные свойства регламентируются контрольным образцом перфорированной пленки, предварительно подобранной под упаковываемый продукт.

1.1.6. По внешнему виду на пленке с перфорацией не допускается наличие трещин, посторонних включений, пленка должна соответствовать предоставленному образцу. Допускаются малозаметные риски, полосы, черточки от формующего инструмента, точки и непроплавы площадью не более 4 мм² в количестве не более 5 шт. на 1 м², а также малозаметные в прямом проходящем свете белесые полосы, пятна, зоны локального помутнения немеханического происхождения.

1.1.7. Пленка для упаковки пищевых продуктов (в том числе рыбных), изготавливается из марок ПНД, разрешенных органами здравоохранения для контактов с пищевыми продуктами, а также композиций на основе этих марок полиэтилена, содержащих модифицированные добавки, разрешенных органами здравоохранения для контактов с пищевыми продуктами.

1.1.8. Пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать следующим показателям:

• пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса;
• концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг.

При несоответствии этих требований пленку допускается использовать в других целях.

1.1.9. Условное обозначение пленки состоит из названия материала «пленка упаковочная из полиэтилена низкого давления», марки пленки, вида пленки (рукав, полурукав, полотно и другие), толщины и ширины в миллиметрах, обозначения настоящего стандарта. Для перфорированной пленки добавляется слово «перфорированная». Условное обозначение пленки, допущенной для контакта с пищевыми продуктами, дополняется словами «пищевая».

1.2.1. Общие требования.

1.2.1.1. Пленка упаковочная из ПНД выпускается из базовых марок и рецептур полиэтилена, допущенных для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами в соответствии с ГОСТ 16338, а также композиции полиэтилена по другим НТД, удовлетворяющим требованиям Минздрава и Санэпиднадзора России.

1.2.1.2. Пленка упаковочная из ПНД перфорированная выпускается окрашенная и неокрашенная, с тиснением и без него, с цветным рисунком и без него, в соответствии с настоящими техническими условиями, утвержденным контрольным образцом, ГОСТ 16338 и другими НТД, утвержденным в установленном порядке.

Примечание: для окрашенной пленки соответствие цвета пленки контрольному образцу только приблизительное, никакие контрольные шкалы применены быть не могут.

1.2.1.3. Краска, используемая для нанесения цветной печати на упаковочную пленку, должна быть допущена для контакта с пищевыми продуктами, о чем должен быть соответствующий сертификат.

1.3.1. Каждый рулон, упакованный по п. 1.4.1., маркируется этикеткой, которая наклеивается на наружный конец пленки без выхода за её край. По требованию заказчика может быть добавлена вторая этикетка внутрь шпули. Этикетка должна содержать следующие данные (в соответствии с требованиями ТР ТС 005/2011, ст. 6, п. 3):

• наименование продукции;
• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, страна происхождения — Россия;
• условное обозначения пленки или код продукции;
• ширина и толщина пленки, мм;
• номер партии;
• номер рулона;
• масса нетто, кг (по согласованию с заказчиком допускается не ставить);
• количество погонных метров в рулоне;
• дата изготовления;
• штамп или номер упаковщика;
• обозначение настоящих ТУ;
• информация о сертификации;
• знак применимости для упаковки пищевой/непищевой продукции;
• знаки утилизации и переработки.

1.3.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием сведений, приведенных в п. 6.2.1.

1.4.1. Пленку наматывают в рулоны на втулки пластмассовые или шпули картонные навивные. Каждый рулон обматывают полиэтиленовой пленкой или бумагой.

1.4.2. Масса рулона должна соответствовать спецификации, согласованной с заказчиком. Взвешивание производят на весах по ГОСТ Р 53228 или других весах с погрешностью ±50 г.

2.1. Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

2.2. При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения. Контроль следует осуществлять по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007 приведены в табл. 4.

* Пары продуктов термоокислительной деструкции полностью выводятся из организма.

2.3. При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов. Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8–10. Общеобменная вытяжка принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с. При аварийных ситуациях необходимо пользоваться противогазами с коробками марок: СО, белая и А, коричневая.

2.4. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных в п. 3.2 токсичных продуктов. Температура воспламенения около 300°С, температура самовоспламенения около 400°С. Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов. При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.003. При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения.

2.5. При производстве пленки и работе с ней (сматывание рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки. В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть 60–30%. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

2.6. При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.

3.1. В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении пленки, а также пленку, бывшую в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

3.2. Пленка, бывшая в употреблении и непригодная для переработки во вторичное сырье, должна быть подвергнута захоронению или уничтожению в порядке, установленном законодательством государства.

4.1. Пленка упаковочная из ПНД предъявляется к сдаче партиями. За партию принимают количество рулонов одного наименования, выпущенных из материала одной марки и выполненных по одной и той же технической документации, одновременно предъявляемых на приемку и сопровождаемые одним документом о качестве. Партией у потребителя считается количество продукции, поступившее по одному сопроводительному документу — накладной, счету.

4.2. Документ о качестве должен содержать (ТР ТС 005/2011):

• наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
• знак сертификации;
• наименования изделия, условные обозначения;
• размеры изделия;
• обозначения настоящих технических условий;
• номера партии;
• массу нетто;
• массу брутто;
• общую длину пленки всех рулонов партии;
• количество пленки во всех рулонах партии в квадратных метрах;
• дату изготовления;
• результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящих технических условий;
• обозначение настоящих технических условий;
• штамп ОТК.

4.3. Для испытаний отбирают 5 рулонов от партии, содержащей до 60 рулонов, 10 рулонов от партии, содержащей от 61 до 160 рулонов, 15 рулонов от партии, содержащей свыше 161 рулона.

4.4. Приемку пленки осуществляют по внешнему виду, цвету, размерам и шагу перфорации путем сравнения с контрольным образцом.

4.5. При неудовлетворительном результате сравнения принимаемой партии с утвержденным контрольным образцом хотя бы по одному из показателей, проводят по этому показателю повторное сравнение на образцах, отобранных от удвоенного количества рулонов. При неудовлетворительном результате повторного сравнения партия приемке не подлежит. Партия бракуется или подлежит сплошному сравнению по несоответствующему показателю. Результаты повторного сравнения являются окончательными.

4.6. Испытания пленки для упаковки пищевых продуктов на соответствие п. 2.1.4 проводят периодически не реже одного раза в 12 месяцев.

5.1. Для проведения испытаний от каждого рулона, отобранного по п. 4.3, по всей ширине полотна отрезают полосу площадью 1–2 м².

5.2. Ширину материала, диаметр рулона, длину оттиска и смещение по торцу рулона измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим мерительным инструментом с ценой деления 1 мм. Ширина материала измеряется по срезке длиной не менее 0,5 м на ровном столе, в расправленном состоянии вдоль линии, перпендикулярной краям полотна. По результатам четырех измерений ширины материала определяют отклонения от номинального значения ширины. За результат испытаний принимают номинальное значение ширины, максимальное и минимальное отклонения от номинального значения ширины.

5.3. Толщину измеряют по ГОСТ 17035: первое измерение на расстоянии 10±2 мм от края, последующие через 50±5 мм. За результат принимают среднее, а также фиксируют максимальное и минимальное отклонение.

5.4. Массу рулона определяют взвешиванием на весах по ГОСТ Р 53228 или других весах с погрешностью ±50 г.

5.5. Внешний вид и цвет пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов, сравнивая с утвержденным контрольным образцом-эталоном.

5.6. Прочностные свойства упаковочной пленки из ПНД, перфорированной, по соглашению между изготовителем и потребителем, регламентируются контрольным образцом-эталоном перфорированной пленки определенной толщины, подобранной под упаковываемый продукт.

5.7. Гигиенические показатели (п. 1.1.8) определяют по ГОСТ 22648. Соотношение площади образцов (см²) к объему жидкости (см³) — 2:1.

5.7.1. Водную вытяжку для определения запаха и привкуса готовят так: образец 15×10 см заливают водой 80°С и выдерживают 24 ч; затем выдерживают при комнатной температуре.

5.7.2. Концентрацию формальдегида в водных вытяжках определяют по «Методическим рекомендациям 1849-78» и/или Инструкции 880-71.

6.1. Упакованные рулоны с полиэтиленовой пленкой могут транспортироваться автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта без ограничения в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и при условии защиты от грязи, пыли, воздействия атмосферных осадков и механических повреждений путем укрытия пологами в крытых транспортных средствах. Упакованные рулоны с пленкой транспортируются как без упаковки в транспортную тару, так и сформированными в пакеты по ГОСТ 24597, на поддонах по ГОСТ 33757. Запрещается бросать рулоны с пленкой.

6.2. Пленка должна храниться в упакованном виде в закрытом складском помещении, исключающем попадание влаги, прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре до +40°С и влажности воздуха от 40% до 75%. На складе одновременно с упакованными рулонами пленки не должны храниться гигроскопические, сильно пахнущие и другие агрессивные химикаты, не допускается наличие кислотной, щелочной и других сред. В случае хранения пленки при температуре ниже +5°С её перед применением необходимо выдержать в производственном помещении при температуре +15…+20°С не менее 12 часов.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие пленочных материалов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

7.2. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения, установленных настоящими техническими условиями. По истечении гарантийного срока хранения пленка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящих технических условий и при соответствии им может быть использована потребителем по назначению.