ССК 401 — Стандарт качества печати
ССК 401-17 · регламент качества печати
Стандарт качества печати для полимерной упаковки
Краткая рабочая версия действующего стандарта ООО ПТК «Союз-Полимер»: требования к исходникам и оригинал-макетам, технологические допуски ГПУ и ПУ, контроль цвета, приводки, белой подпечатки, растяжения пленки и дефектов.
Что важно знать заказчику
Главные параметры, которые чаще всего влияют на макет, запуск и приемку тиража.
ГПУ · приводка
≤ 0,15 мм
процессные краски; PANTONE и белая подложка — ≤ 0,30 мм
ПУ · приводка
1 / 3 мм
до 1 мм при пересечении элементов; до 3 мм без соприкосновения
Процессные цвета
ΔE ≤ 1,5 / 2,0
ГПУ / ПУ соответственно
Белая подпечатка ГПУ
72–85%
в зависимости от структуры материала и выбранного варианта белой
Цветопроба не является точной копией тиража. Для первой печати она служит ориентиром; после согласованного первого тиража эталоном для последующих запусков становится утвержденный печатный образец.
Требования к подаче материалов для оригинал-макета
Ниже — именно входные требования к файлам из приложений 2а и 2б. Они не полностью совпадают с технологическими параметрами п. 5.3 для ПУ — это разные этапы процесса.
| Параметр | ГПУ · Прил. 2а | ПУ · Прил. 2б | Что сделать заказчику |
|---|---|---|---|
| Форматы | CorelDraw ≤ 21; Adobe Illustrator ≤ 2019; растры TIFF / PSD | Приложить исходники; PSD желательно со слоями; для AI — все связанные файлы | |
| Масштаб / растр | 1:1; разрешение растров не менее 300 dpi | Не масштабировать макет «для удобства» | |
| Тонкие элементы, 1 цвет | позитив ≥ 0,15 мм негатив ≥ 0,20 мм |
позитив ≥ 0,20 мм негатив ≥ 0,40 мм |
Линии, точки, текст, орнамент и обводки ниже этих значений не закладывать |
| Тонкие элементы, 2+ цвета | позитив ≥ 0,25 мм негатив ≥ 0,35 мм |
позитив ≥ 0,35 мм негатив ≥ 0,50 мм |
Для многокрасочных мелких элементов увеличить толщину |
| Минимальный шрифт | 4 pt позитив / 6 pt негатив | 6 pt позитив / 8 pt негатив | Тексты менее 6 pt для ГПУ и менее 8 pt для ПУ — только одноцветные |
| Дополнительные краски | PANTONE+ Solid Coated | Обозначить фирменные цвета и особые требования к логотипу / символам | |
| Шрифты и эффекты | Шрифты — в кривые; векторные эффекты — преобразовать в кривые | Если потребуется редактирование текста — дополнительно приложить шрифты | |
Что приложить к ТЗ
- чертеж развертки упаковки с размерами;
- исходники дизайна и текст в электронном виде;
- перечень фирменных цветов и особых требований;
- связанные изображения и файлы;
- утвержденные образцы предыдущей печати — желательно в 2 экземплярах, если нужно максимально близкое повторение.
Перед отправкой макета
- проверьте масштаб 1:1 и разрешение растров;
- переведите шрифты в кривые;
- проверьте минимальные линии и выворотки;
- задайте PANTONE для брендовых цветов;
- обозначьте требуемый вариант белой подпечатки и эталон, по которому нужно печатать.
Технологические параметры допечатной подготовки
Эти значения приведены в п. 5.3 самого стандарта и используются производством при подготовке печати.
Почему для ПУ здесь значения жестче, чем в приложении 2б?
Приложение 2б задает минимальные требования к принимаемым исходным материалам, а п. 5.3.2 — параметры допечатной подготовки производства. Поэтому на странице они показаны двумя отдельными таблицами, без смешения.
Приложение 2б задает минимальные требования к принимаемым исходным материалам, а п. 5.3.2 — параметры допечатной подготовки производства. Поэтому на странице они показаны двумя отдельными таблицами, без смешения.
| Параметр | ГПУ · п. 5.3.1 | ПУ · п. 5.3.2 |
|---|---|---|
| Толщина элементов, позитив | ≥ 0,15 мм | ≥ 0,30 мм |
| Толщина элементов, негатив | ≥ 0,20 мм | ≥ 0,50 мм |
| Минимальный шрифт | 4 pt позитив / 6 pt негатив | 8 pt позитив / 10 pt негатив |
| Треппинг | белая: 0,30–0,50 мм основные цвета: 0,10–0,15 мм |
0,60–1,00 мм |
| Несведение красок | ≤ 0,15 мм процесс / OPALTONE; ≤ 0,30 мм PANTONE и белая |
≤ 1 мм при пересечении / наложении; ≤ 3 мм без пересечения |
| Усадка PE-пленок | до 3,5% длины печатного следа; значение фиксируется в оригинал-макете | |
Цветовой стандарт, ΔE и оптическая плотность
Полноцветная печать: CMYK / OPALTONE; брендовые и дополнительные цвета — по каталогу PANTONE либо согласованному образцу. Измерения выполняются спектрофотометром X-Rite.
ГПУ · OPALTONE
Допуски по ΔE CMC
- процессные цвета: не более 1,5;
- брендовые PANTONE / образец: не более 2,5;
- отдельные участки цветопробы при первой печати: не более 7,0;
- отдельные участки утвержденного образца при повторном тираже: не более 4,0.
ПУ · PANTONE Process
Допуски по ΔE CMC
- процессные цвета: не более 2,0;
- брендовые PANTONE / образец: не более 6,0;
- одни и те же значения применяются для первого и последующих тиражей.
Оптические плотности
| Цвет | ГПУ · OPALTONE | ПУ · PANTONE Process |
|---|---|---|
| Process Cyan | 1,25 ± 0,05 D | 1,45 ± 0,25 D |
| Process Magenta | 1,25 ± 0,05 D | 1,40 ± 0,25 D |
| Process Yellow | 0,95 ± 0,05 D | 1,20 ± 0,25 D |
| Process Black · растр | 1,30 ± 0,15 D | 1,30 ± 0,25 D |
| Process Black · плашка | 1,40 ± 0,65 D | 1,40 ± 0,65 D |
| Red | 1,15 ± 0,05 D | — |
| Green | 1,15 ± 0,05 D | — |
| Blue | 1,25 ± 0,05 D | — |
Стандартные условия измерения
Угол обзора
10°
10°
Освещение
5000 K
5000 K
Поляризация
без фильтра
без фильтра
Модель цвета
CIE L*C*h (a*b*) · ΔE CMC
CIE L*C*h (a*b*) · ΔE CMC
Для сопоставимых результатов измерения выполняют при одинаковых настройках прибора и на одинаковом материале подложки. Визуальную оценку ГПУ проводят при освещении 5000 K и с расстояния не ближе 300 мм.
Белая подпечатка: актуальные значения
В редакции с изменениями 1–14 белая для ГПУ разделена по типу материала и варианту, выбранному в ТЗ.
| Вариант | Материал / применение | Требование к белой |
|---|---|---|
| Стандарт | неламинированные материалы | ≥ 72% |
| Стандарт | ламинаты на основе BOPET / BOPP / BOPA | ≥ 78% |
| Стандарт | ламинаты на основе PE | ≥ 72% |
| Стандарт — 2 белых | ламинаты BOPET / BOPP / BOPA, требующие повышенной плотности | ≥ 85% |
| Стандарт — 2 белых | ламинаты на основе PE | ≥ 78% |
| Пресервы | верхние пленки для лотка; продукты с жидкостью / маслами; двойной прогон белой | ≥ 85% |
| Пастеризация | ламинаты BOPET / BOPP / BOPA, устойчивые к повышенной температуре; один прогон белой | ≥ 78% |
Для приложений 3а: базовые контрольные уровни — W для неламинационных материалов ≥72%, W для ламинационных материалов ≥78%, двойная белая W1/W2 для ламинационных материалов ≥85%.
Учет растяжения верхних пленок
Для верхних пленок термоформуемых автоматов задается негативная усадка, чтобы после протяжки фактический шаг печати совпадал с размером матрицы.
| Категория | Примеры | Негативная усадка ΔU | Эквивалент на 1000 мм |
|---|---|---|---|
| 1. Нерастяжимый | бумага, картон, PVC, алюминиевая фольга | 0…−0,15% | 0…−1,5 мм |
| 2. Низкорастяжимый | ламинаты с BOPET 15–20 мкм | −0,1…−0,5% | −1…−5 мм |
| 3. Растяжимый | ламинаты с BOPET 10 мкм или BOPA 15–30 мкм | −0,2…−0,7% | −2…−7 мм |
| 4. Высокорастяжимый | неламинированные PA / AquaFilm 65–90 мкм с простой печатью | −0,3…−0,9% | −3…−9 мм |
Пример из стандарта
При номинальном раппорте 220 мм и среднем ΔU ≈ −0,45% задается негативная усадка 219,0 ± 0,5 мм. После печати фактический шаг проверяют минимум по 3–6 повторяющимся оттискам на натянутой пленке.
Контроль качества и классификация дефектов
Оценка строится на измеримых параметрах и сравнении с оригинал-макетом, цветопробой или утвержденным эталоном.
A
14–16 баллов
Дефектов нет.
B
10–13 баллов
Небольшие дефекты, продукция пригодна к отправке.
C
7–9 баллов
Заметные отклонения; требуется решение / согласование.
D
≤ 6 баллов
Неприемлемо; продукция подлежит задержанию и разбору.
Что контролируется
- четкость печати и читаемость текста;
- соответствие эталону / цветопробе;
- геометрия оттиска и усадка;
- ΔE и оптические плотности;
- белая подпечатка;
- приводка и полошение;
- штрих-код: обязательная считываемость.
Отбор и действия ОТК
- N = число исходных рулонов + 1 образец на запуске;
- для анализа отбирается ориентировочно 30% от N по шкале стандарта;
- образцы берутся с начала рулона;
- при C/D продукция задерживается, оформляется внутренний акт;
- корректирующие мероприятия по качеству — в течение 5 дней после передачи акта.
Как согласуется печать
Стандарт предусматривает пять вариантов исходного эталона для запуска.
Цветопроба + PantoneПолноцветные элементы — по подписанной цветопробе, брендовые цвета — по каталогу.
Цветопроба + образецЦветопроба задает изображение, дополнительные цвета — по предоставленному образцу.
ОМ + PantoneПечать по утвержденному оригинал-макету и указанным PANTONE.
ОМ + образецОригинал-макет плюс согласованные физические образцы брендовых цветов.
Эталон печатиОриентир — ранее утвержденный печатный образец этого дизайна или линейки.
Как утверждается эталон: представитель заказчика может подписать образец непосредственно на запуске. Если по первому тиражу нет претензии или информационного письма с замечаниями, образец первого тиража считается утвержденным и используется как эталон для последующих тиражей.
Документы и приложения
Для договора, технической службы или дизайнера можно скачать полный документ либо только нужный блок ГПУ / ПУ.
Требования по качеству печати ГПУ
Скачать PDFТребования по качеству печати ПУ
Скачать PDFЧастые вопросы
Почему на странице для ПУ указаны сразу две пары минимальных значений?
Потому что стандарт разделяет входные требования к материалам (Приложение 2б: 0,20/0,40 мм и 6/8 pt) и параметры допечатной подготовки производства (п. 5.3.2: 0,30/0,50 мм и 8/10 pt). Это разные этапы, поэтому значения не следует смешивать в одной строке.
Можно ли печатать мелкий текст в несколько красок?
Для мелких элементов стандарт требует одноцветную печать. При использовании двух и более цветов минимальная толщина элементов увеличивается: для ГПУ до 0,25 мм в позитиве и 0,35 мм в негативе; для ПУ до 0,35 и 0,50 мм соответственно.
Что является эталоном цвета — монитор, цветопроба или Pantone?
Для первой печати цветопроба служит ориентиром изображения, а брендовые цвета контролируются по PANTONE или согласованному физическому образцу. После утверждения первого тиража эталоном для повторных запусков становится утвержденный печатный образец.
Какая белая подпечатка используется для ламинированной пленки?
Зависит от структуры и задачи. Для стандартных ламинатов на BOPET/BOPP/BOPA — не менее 78%; при двойной белой или варианте «Пресервы» — не менее 85%. Для PE-ламинатов стандартная белая — не менее 72%, двойная — не менее 78%.
Как учитывается растяжение верхней пленки на термоформовщике?
На этапе оригинал-макета задается негативная усадка по категории материала. Технолог фиксирует шаг в техкарте, а после печати фактический шаг проверяется минимум на 3–6 повторяющихся оттисках.
Что происходит при оценке C или D?
Продукция задерживается, ОТК оформляет внутренний акт о несоответствии. Для устранения причины разрабатываются корректирующие мероприятия; стандарт предусматривает передачу плана ответственному лицу ОТК в течение 5 дней после акта.
Нужно проверить макет до запуска?
Отправьте ТЗ, развертку и исходные файлы. Специалисты проверят технологичность макета, минимальные элементы, цвета, белую подпечатку и параметры, которые нужно зафиксировать до заказа флексоформ.