1. Назначение и область применения
ССК 401 закрепляет единые требования к качеству печати на полимерной упаковке и описывает: допуски и методы контроля, порядок согласования дизайнов и эталонных образцов, а также ответственность сторон. Стандарт применяется ко всей продукции с печатью, производимой на участках ГПУ и ПУ.
2. Нормативные ссылки
Стандарт учитывает профильные требования ISO/ГОСТ (ISO 12647-6, ISO 5-3, ISO 2846-5, ISO 13655 и др.), а также внутренние стандарты серии ССК 2xx по управлению документацией и стандартами.
3. Ответственность участников
Руководитель производства — корректирующие мероприятия; начальник отдела дизайна — ОМ и цветопроба; инженер ОТК — анализ качества; ведущий технолог по печати — разработка и поддержка стандарта.
4. Термины (кратко)
Приведены определения ключевых понятий: приводка, анилоксовый цилиндр, растровые элементы, плашка, печать межслойная/поверхностная и др. Полный перечень — в полном тексте стандарта (см. раздел «Документы»).
5. Требования к макетам и допуски (ГПУ/ПУ)
| Параметр | ГПУ | ПУ | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Форматы исходников | CorelDraw ≤ v21, Adobe Illustrator ≤ 2019; растры: TIFF/PSD (исходники со слоями) | Масштаб 1:1, разрешение ≥300 dpi | |
| Толщина линий/элементов (позитив) | ≥ 0,15 мм | ≥ 0,20 мм | Одноцветная печать для тонких элементов |
| Толщина линий/элементов (негатив) | ≥ 0,20 мм | ≥ 0,40 мм | Одноцветная печать для тонких элементов |
| Минимальный размер шрифта | 4 pt (поз.) / 6 pt (нег.) | 6 pt (поз.) / 8 pt (нег.) | Тексты < 6–8 pt печатать в 1 цвет |
| Треппинг (перекрытия) | Белая: 0,3–0,5 мм; Цвета: 0,10–0,15 мм | Рекомендуемо 0,6–1,0 мм | Согласуется технологом под дизайн/материал |
| Усадка (PE-пленки) | До 3,5% длины печатного следа; значение указывать в ОМ | См. раздел «Учет растяжения» | |
Примечание: указывайте пантонные/брендовые цвета (Pantone+ Solid Coated), прикладывайте образцы/цветопробу. Все шрифты — в кривые; векторные эффекты — в кривые; приложить связанные файлы.
6. Цветовые стандарты
Процессные цвета CMYK — PANTONE Process; расширенная гамма — OPALTONE (C, M, Y, K, R, G, B). Прочие цвета — по каталогу Pantone или по согласованному образцу. Для измерений используются ΔE (CMC) и оптические плотности.
7. Учет растяжения верхних пленок
Для термоформуемых автоматов задается «негативная усадка» верхней пленки, чтобы в зоне матрицы шаг печати совпадал с размером матрицы. Значение (и допуск) рассчитываются на этапе ОМ и фиксируются в техкарте.
| Категория материала | Примеры | ΔU, % (на 1000 мм) |
|---|---|---|
| Нерастяжимый | Бумага, картон, ПВХ, фольга | 0…−0,15% (0…−1,5 мм) |
| Низкорастяжимый | Ламинаты с BOPET 15–20 мкм | −0,1…−0,5% (−1…−5 мм) |
| Растяжимый | Ламинаты с BOPET 10 мкм или BOPA 15–30 мкм | −0,2…−0,7% (−2…−7 мм) |
| Высокорастяжимый | Coex PA/AquaFilm 65–90 мкм (простая печать) | −0,3…−0,9% (−3…−9 мм) |
Пример: при номинале 220 мм и ΔUср ≈ −0,45% шаг печати задается как 219 ± 0,5 мм.
8. Контроль качества и допуски
8.1. Приводка, ΔE и белая подпечатка
| Показатель | ГПУ | ПУ |
|---|---|---|
| Несведение процессных красок | ≤ 0,15 мм | ≤ 1 мм (при наложении/пересечении) |
| Несведение PANTONE и белой подложки | ≤ 0,3 мм (плашка) | ≤ 3 мм (при отсутствии соприкосновения элементов) |
| ΔE (CMC) для процессных цветов | ≤ 1,5 | ≤ 2,0 |
| ΔE для брендовых цветов | ≤ 2,5 | ≤ 6,0 |
| Белая подпечатка — светопропускание | W ≥ 72%; W1+W2 ≥ 78% | |
| Условия визуальной оценки | Освещение 5000К, дистанция ≥ 300 мм | |
Оптические плотности измеряются по контрольным шкалам; инструмент — спектрофотометр X-Rite («Spectro Eye» — для ПУ).
8.2. Классификация дефектов (A–D)
Все дефекты классифицируются по четырем уровням: A (нет дефектов), B (незначительные, пригодно к отправке), C (заметные, требуется согласование с заказчиком), D (неприемлемо). Для штрих-кодов обязательно подтверждение считываемости.
9. Послепечатный анализ и оценка
- Отбор образцов: N = число исходных рулонов + 1 (на запуск); к анализу выбирают ≈30% от N (минимум см. шкалу). Образцы — с начала рулонов.
- Оценка тиража: суммарный балл по параметрам / кол-ву проанализированных рулонов → класс A (14–16), B (10–13), C (7–9), D (≤6). Для C/D — задержание и корректирующие мероприятия.
- Архив эталонов: эталонные пусковые оттиски хранятся в ОТК и техкартах; соответствие последующих тиражей проверяется по эталону.
10. Согласование образцов и документооборот
- Варианты печати: по подписанной цветопробе + Pantone; по цветопробе + образцам; по утвержденному ОМ + Pantone; по ОМ + образцам; по эталонному образцу печати.
- Утверждение эталона: на запуске (подпись заказчика) или автоматически — по отсутствию замечаний к 1-му тиражу.
- Пакет для ОМ: ТЗ (форма), исходники, чертеж развертки, фирменные цвета и образцы, цветопроба (при наличии).
Документы и приложения
Прил. 2а/3а/4а — ГПУ
Требования к подаче материалов, допуски и дефекты (ГПУ - гибкая полимерная упаковка)
Скачать PDFПрил. 2б/3б/4б — ПУ
Требования к подаче материалов, допуски и дефекты (ПУ - полимерная упаковка)
Скачать PDFFAQ — часто задаваемые вопросы
Можно ли печатать текст 5 pt в негативе на ПУ?
Не рекомендуется: минимальный размер для ПУ — 8 pt в негативе. Для мелких надписей используйте одноцветную печать и увеличьте кегль.
Что делать, если фирменный цвет на цветопробе отличается от веера Pantone?
При печати ориентируемся на веер Pantone (FORMULA GUIDE) или согласованный образец. Цветопроба служит ориентиром для первой печати.
Как учитывать растяжение верхней пленки на термоформовщике?
В ОМ задаём негативную усадку по категории материала; технолог вносит шаг печати в техкарту. После печати контролируем фактический шаг на 3–6 повторах.
Какая подсветка используется при визуальной оценке оттисков?
Стандартизованное освещение 5000K, оценка на расстоянии не ближе 300 мм.