Политика качества

1. Область применения.
   • Все подразделения, задействованные в жизненном цикле продукции: от входного контроля сырья до отгрузки и сопровождения клиента.
   • Продукция: одно- и многослойные плёнки, пакеты, изделия с печатью, ламинацией и перфорацией.
2. Принципы и обязательства.
   • Клиентоцентричность: требования фиксируются в ТУ/ДСЕ, эталонах и согласованных спецификациях.
   • Соответствие требованиям: применимые нормы ЕАЭС (в т.ч. ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»), ГОСТ/ТУ клиента.
   • Профилактика несоответствий: FMEA, контроль критических точек, CAPA с проверкой эффективности.
   • Квалификация персонала: обучение/допуски, чек-листы смен, культура личной ответственности за результат операции.
   • Непрерывное улучшение: PDCA, анализ причин (5 Почему, диаграмма Ишикавы), снижение отходов, рост OEE и OTIF.
   • Безопасность и экология: требования к материалам для контакта с пищей — при применимости; соблюдение РОП/экосбора.
3. Система менеджмента качества.
   • Процессная модель: карта процессов, риски и контрольные точки; регламенты переходов полуфабрикатов.
   • Документация: ТУ/ДСЕ, карты режимов, паспорта качества, маршрутные карты, журналы контроля, фото-фиксация.
   • Стандарт печати: внутренний ССК 401 «Стандарт качества печати» — допуски по цветопередаче, регистру, растрам.
   • Цифровизация: прослеживаемость партий/шпуль, хранение протоколов испытаний, контрольные отчёты.
   • Аудиты: внутренние аудиты процессов и показателей не реже 1 раза в квартал.
4. Контроль и прослеживаемость.
   • Входной контроль: соответствие сырья спецификациям/сертификатам; статус «допущено/карантин/забраковано».
   • Операционный контроль: толщина, ширина, прочность, корона, спай, регистр печати, адгезия, намотка; приладка и периодика.
   • Выходной контроль: паспорт качества на партию, при необходимости фото-образец; маркировка, защита от подмены.
   • Прослеживаемость: связь сырьё → полуфабрикат → готовая продукция → отгрузка; хранение контр-образцов.
5. Поставщики и материалы.
   • Квалификация/оценка: качество, стабильность поставок, полнота документации, техническое сопровождение.
   • Ежегодный пересмотр статуса с учётом качества и логистики.
   • Изменение сырья/рецептуры — через управляемую процедуру валидации и, при необходимости, согласование с заказчиком.
6. Работа с рекламациями.
   • Сроки и порядок рассмотрения — согласно стандартному договору и опубликованному регламенту.
   • Прозрачность: регистрация обращения, назначение ответственного, анализ причин, CAPA и обратная связь клиенту.
   • См. страницу: «Регламент предъявления претензий».
7. Показатели и цели (KPI).

   Показатель	Определение / методика	Периодичность
   OTIF	Доля отгрузок «в срок и в полном объёме». (OTIF/все отгрузки) × 100%.	Ежемесячно
   PPM дефектов	Дефектные единицы на 1 000 000 поставленных (по рекламациям и внутренним возвратам).	Ежеквартально
   Время реакции	От получения обращения до первичного ответа клиенту.	Ежемесячно
   Закрытие CAPA в срок	Доля корректирующих/предупреждающих действий, закрытых в целевой срок.	Ежеквартально
   Стабильность печати (ССК 401)	% партий без отклонений по допускам цветопередачи/регистра.	Ежемесячно
   Доля отходов	Отходы/выпуск, % по производственным отчётам.	Ежемесячно

   Целевые значения ежегодно утверждаются приказом Генерального директора и доводятся до подразделений.
8. Ответственность и полномочия.
   • Генеральный директор — утверждает Политику качества и стратегические цели.
   • Коммерческий директор — обеспечивает корректную трансляцию требований клиентов в производство.
   • Директор по производству — отвечает за ресурсы, дисциплину процессов и результат.
   • Руководители подразделений — достигают целей качества на участках, внедряют и закрывают CAPA.
   • Каждый сотрудник — отвечает за качество собственной операции и своевременное сообщение о несоответствиях.
9. Актуализация политики.
   • Пересмотр не реже одного раза в 12 месяцев или при существенных изменениях процессов/продукции/требований.

Актуальная редакция: 09.09.2025