Войти в число лидеров российского рынка полимерной упаковки с объёмом производства не менее 2 000 тонн в месяц.
Политика качества
Качество — это управляемый и измеримый результат на каждом этапе: от входного контроля сырья до отгрузки и сопровождения клиента.
Политика определяет стратегические ориентиры и обязательства ООО ПТК «Союз-Полимер» в области качества, охраны окружающей среды, безопасности труда и устойчивого развития производства.
Качество как основа устойчивого роста
Компания развивает производство упаковочных материалов из полиэтиленовой плёнки, многослойных полимерных и высокобарьерных материалов.
Развивать производство гибкой полимерной упаковки и высокобарьерных материалов, совершенствовать технологии и рецептуры.
Укреплять присутствие в регионах России и развивать поставки за пределами страны.
Качество
Повышаем предсказуемость продукции и уровень обслуживания.
- Ориентируемся на требования и удовлетворённость клиентов.
- Обновляем оборудование, технологии и рецептуры.
- Развиваем систему менеджмента качества и управление рисками.
- Обеспечиваем пищевую безопасность выпускаемой упаковки.
Окружающая среда
Снижаем воздействие производства на окружающую среду.
- Соблюдаем применимые законодательные требования.
- Внедряем ресурсосберегающие и малоотходные технологии.
- Сокращаем потребление ресурсов и техногенную нагрузку.
Безопасность труда
Сохраняем здоровье сотрудников и развиваем безопасную производственную культуру.
- Обеспечиваем безопасные условия на рабочих местах.
- Повышаем квалификацию и готовность персонала.
- Управляем рисками травматизма и профзаболеваний.
Руководство ООО ПТК «Союз-Полимер» принимает ответственность за реализацию политики, повышение результативности системы менеджмента качества и поддержку сотрудников в достижении целей предприятия. Компания открыта к диалогу и сотрудничеству со всеми заинтересованными сторонами.
Как работает система менеджмента качества
От области применения и требований к поставщикам — до контроля процессов, рекламаций, KPI и персональной ответственности.
Область применения
- Все подразделения, задействованные в жизненном цикле продукции: от входного контроля сырья до отгрузки и сопровождения клиента.
- Продукция: одно- и многослойные плёнки, пакеты, изделия с печатью, ламинацией и перфорацией.
Принципы и обязательства
- Клиентоцентричность: требования фиксируются в ТУ/ДСЕ, эталонах и согласованных спецификациях.
- Соответствие требованиям: применимые нормы ЕАЭС, включая ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», ГОСТ и ТУ клиента.
- Профилактика несоответствий: FMEA, контроль критических точек, CAPA с проверкой эффективности.
- Квалификация персонала: обучение и допуски, чек-листы смен, личная ответственность за результат операции.
- Непрерывное улучшение: PDCA, анализ причин, снижение отходов, рост OEE и OTIF.
- Безопасность и экология: требования к материалам для контакта с пищей — при применимости; соблюдение РОП и экологического законодательства.
Система менеджмента качества
- Процессная модель: карта процессов, риски и контрольные точки; регламенты переходов полуфабрикатов.
- Документация: ТУ/ДСЕ, карты режимов, паспорта качества, маршрутные карты, журналы контроля и фотофиксация.
- Стандарт печати: внутренний ССК 401 «Стандарт качества печати» — допуски по цветопередаче, регистру и растрам.
- Цифровизация: прослеживаемость партий и шпуль, хранение протоколов испытаний, контрольные отчёты.
- Аудиты: внутренние аудиты процессов и показателей не реже одного раза в квартал.
Контроль и прослеживаемость
- Входной контроль: соответствие сырья спецификациям и сертификатам; статус «допущено / карантин / забраковано».
- Операционный контроль: толщина, ширина, прочность, корона, спай, регистр печати, адгезия и намотка.
- Выходной контроль: паспорт качества на партию, при необходимости фотообразец; маркировка и защита от подмены.
- Прослеживаемость: связь «сырьё → полуфабрикат → готовая продукция → отгрузка» и хранение контрольных образцов.
Поставщики и материалы
- Квалификация и оценка по качеству, стабильности поставок, полноте документации и техническому сопровождению.
- Ежегодный пересмотр статуса с учётом показателей качества и логистики.
- Изменение сырья или рецептуры — через управляемую процедуру валидации и, при необходимости, согласование с заказчиком.
Работа с рекламациями
- Сроки и порядок рассмотрения определяются стандартным договором и опубликованным регламентом.
- Каждое обращение регистрируется: назначается ответственный, проводится анализ причин, формируется CAPA и предоставляется обратная связь клиенту.
- Подробный порядок: «Регламент предъявления претензий».
Показатели и цели (KPI)
| Показатель | Определение / методика | Периодичность |
|---|---|---|
| OTIF | Доля отгрузок «в срок и в полном объёме»: OTIF / все отгрузки × 100%. | Ежемесячно |
| PPM дефектов | Дефектные единицы на 1 000 000 поставленных — по рекламациям и внутренним возвратам. | Ежеквартально |
| Время реакции | Период от получения обращения до первичного ответа клиенту. | Ежемесячно |
| Закрытие CAPA в срок | Доля корректирующих и предупреждающих действий, закрытых в установленный срок. | Ежеквартально |
| Стабильность печати | Доля партий без отклонений по допускам цветопередачи и регистра согласно ССК 401. | Ежемесячно |
| Доля отходов | Отношение отходов к выпуску по данным производственной отчётности. | Ежемесячно |
Ответственность и полномочия
- Генеральный директор утверждает политику качества и стратегические цели.
- Коммерческий директор обеспечивает корректную трансляцию требований клиентов в производство.
- Директор по производству отвечает за ресурсы, дисциплину процессов и результат.
- Руководители подразделений достигают целей качества на участках, внедряют и закрывают CAPA.
- Каждый сотрудник отвечает за качество собственной операции и своевременное сообщение о несоответствиях.
Актуализация политики
- Политика пересматривается не реже одного раза в 12 месяцев либо при существенных изменениях процессов, продукции или применимых требований.